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电厂用12Cr2MoG无缝鋼管
浏覽:41 发布日期:2019/9/17 9:56:05

无缝鋼管.jpg

  電廠用12Cr2MoG無縫鋼管

  12Cr2MoG无缝鋼管生产工艺

  ①热轧无缝鋼管主要生产工序(△主要检验工序):

  管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→鋼管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

  ②冷轧(拔)无缝鋼管主要生产工序:

  坯料准備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

  一般的无缝鋼管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝鋼管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明鋼管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝鋼管要短于热轧无缝鋼管,冷轧无缝鋼管的壁厚一般比热轧无缝鋼管要小,但是表面看起来比厚壁无缝鋼管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

  热轧无缝鋼管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝鋼管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,******贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝鋼管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝鋼管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

  热轧無縫管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝鋼管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

  一般用无缝鋼管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的無縫管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的無縫管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝鋼管要保证强度和压扁试验。热轧鋼管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。

  熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制爲例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度爲1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度爲主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。